CV Eklem İç Halkası: Aşırı ortamların testine nasıl dayanabilirim?

Yüzey karartma tedavisi geleneksel ve etkili bir metal yüzey koruma teknolojisidir. Prensibi, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle metal yüzey üzerinde yoğun bir oksit film oluşturmaktır. Bu film hava, nem ve aşındırıcı medyayı etkili bir şekilde izole edebilir. böylece metallerin korozyon direncini ve aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirir. CV ekleminin iç halkası için, bu tedavi sürecinin önemi açıktır, çünkü iç halkanın zorlu ortamlarda sabit performansı koruyabileceği ile doğrudan ilişkilidir.

İ'nin yüzey kararma işlemi CV ekleminin NNER halkası sadece ıslatma veya püskürtme değil, aynı zamanda bir dizi karmaşık ve hassas adım gerektirir. Her adım çok önemlidir ve birlikte iç halkanın korozyon karşıtı ve aşınmaya dayanıklı bariyerini oluştururlar.

Yüzey kararmadan önce, iç halkanın iyice temizlenmesi ve pas çıkarılması gerekir. Bu adım genellikle yağı çıkarmak için alkali yıkama, alkali çıkarmak için temizlik ve pas atmak için salamayı içerir. Alkalin temizliği ve bozulma, sonraki kimyasal reaksiyonlar için temiz bir yüzey sağlayarak iç halkanın yüzeyindeki yağ, yağ lekelerini ve safsızlıkları giderebilir; Temizlik ve bozulma, sonraki işlemlere müdahale etmelerini önlemek için artık alkalin temizleme maddelerini çıkarmaktır; Turşu pasının çıkarılması, iç halkanın yüzeyindeki oksit tabakasını, pas ve diğer küçük kusurları uzaklaştırmak için asidik çözeltinin etkisini kullanır ve yüzey kararması için iyi bir temel oluşturur.

Ön işlemden sonra, iç halka daha sonra yüzey karartmanın anahtar adımına girer. Bu adım genellikle belirli bir oksidan çözelti içinde gerçekleştirilir. Kimyasal bileşenlerin sıcaklığını, zamanını ve konsantrasyonunu kontrol ederek, düz ve yoğun bir siyah oksit filmi oluşturmak için iç halkanın yüzeyinde bir oksidasyon reaksiyonu meydana gelir. Bu film sadece mükemmel korozyon direncine sahip olmakla kalmaz ve nem, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamın erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir, ancak sertliği ve aşınma direnci de önemli ölçüde iyileştirilmiştir ve sıvı erozyonu ve partikül aşınması gibi fiziksel hasara etkili bir şekilde direnebilir. .

Yüzey kararması tamamlandıktan sonra, iç halkanın iyice temizlenmesi ve kurutulması gerekir. Temizlemenin amacı, iç halka malzemesinin gereksiz erozyonunu önlemek için artık oksidan çözeltiyi ve reaksiyon ürünlerini uzaklaştırmaktır; Kurutma, iç halkanın yüzeyinin depolama veya taşıma sırasında paslanmayı önlemek için kuru ve susuz olmasını sağlamaktır.

Yukarıda belirtilen ince yüzey karartma işleminden sonra, CV ekleminin iç halkasının performansı önemli ölçüde iyileştirilmiştir.

Nemli, yüksek sıcaklık ve yüksek aşındırıcı ortamlarda, CV ekleminin iç halkasının yüzeyindeki oksit film, hava, nem ve aşındırıcı ortamı etkili bir şekilde izole edebilir, böylece korozyon hızını önemli ölçüde azaltabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. Bu oksit film sadece mükemmel kimyasal stabiliteye sahip olmakla kalmaz ve çeşitli aşındırıcı ortamların erozyonuna direnebilir, aynı zamanda yoğun yapısı da aşındırıcı ortamın iç halka taban malzemesine nüfuz etmesini de etkili bir şekilde önleyebilir, böylece iç halkanın sertliğinin sertliğini sağlayabilir. Ortamlar. Kararlı çalışma.

Korozyon direncini iyileştirmenin yanı sıra, yüzey karartma işlemi, CV ekleminin iç halka yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini de önemli ölçüde artırır. Bu oksit film sadece yüksek sertliğe ve iyi tokluğa sahip olmakla kalmaz ve sıvı erozyonu ve partikül aşınması gibi fiziksel hasara dayanabilir, aynı zamanda çatlakların oluşumunu ve genişlemesini etkili bir şekilde önleyebilen yoğun ve tek tip bir yapıya sahiptir, böylece hizmet ömrünü uzatabilir iç halkanın. Oksit filminin de belirli bir kendini iyileştirme yeteneği vardır. Yüzey hafifçe çizildiğinde, çizikleri otomatik olarak onarabilir ve oksidasyon reaksiyonunun devamı yoluyla yüzeyin bütünlüğünü geri yükleyebilir.

CV ekleminin iç halkası yüzey siyahlaştırıldıktan sonra, pratik uygulamalarda mükemmel performans gösterir. Petrol, kimya endüstrisi ve elektrik gücü gibi endüstriyel alanlarda, CV ekleminin iç halkası, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşındırıcı ortamın yanı sıra sıvı erozyonu ve partikül aşınması gibi fiziksel hasara dayanmalıdır. Bununla birlikte, karartılmış yüzeye sahip CV ekleminin iç halkası sadece bu sert ortamlarda uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışmamakla kalmaz, aynı zamanda performans bozulması oranı, tedavi edilmemiş iç halkanınkinden çok daha düşüktür, bu nedenle güvenilirliği ve önemli ölçüde iyileştirir. Sistemin güvenilirliği. Güvenlik.

Karartılmış yüzey işlemi ayrıca CV ekleminin iç halkasına iyi bir görünüm verir. Siyah oksit film sadece güzel ve zarif değil, aynı zamanda ışık yansımasını azaltabilir, görsel paraziti azaltabilir ve operatörlerin güvenliğini ve konforunu artırabilir. Bu oksit film ayrıca, sıvı geçtiğinde direnci azaltabilen ve sistemin iletim verimliliğini artırabilen belirli bir yağlığa sahiptir.