Kardan milindeki çatlak veya kırıkların nedenlerini analiz edin

Üniversal mafsal millerini uygulama sürecinin tamamında sıklıkla çatlaklar veya kırıklar görülür. Bu yaygın arıza nedenine göre, hizmet ömrünü artırmak ve ekipman arıza oranını azaltmak için çıkış hızının nedenini bulmak ve iyileştirmek için veri analizi yapılır. , Makine ve ekipmanların sorunsuz çalışmasını sağlayın.

Kardan millerinin çatlak veya kırılma nedenleri ve düzeltici önlemler:
1. Çalışma sırasındaki sebepler: Bu tür yaygın arızaların anahtarı, çok sayıda kamyon rayı girişi, aşınmış ve düz olmayan basamaklar ve kaldırma ekipmanının tüm süreç boyunca yuvarlanmasına neden olan izin verilen doğal ortamda korkuluğun değişmesidir. Etki büyüktür ve dolaylı etki, servis ömrünü azaltan üniversal kaplin üzerindedir. Kaldırma ekipmanı arabasının korkuluğunu, düzlüğünü, yükseklik farkını vb. ayarlayabilir ve ray bağlantı noktası numarasını ayarlayabilir. Ofis ortamını iyileştirmek için termit kaynağı yapın.

2. Düzensiz kurulum: Fren sisteminin aks yükü çok büyüktür, bu da kırılması çok kolay olan tek üniversal kaplin tarafından taşınan büyük bir darbe yüküne neden olur. Fren sisteminin aks yükü, aşırı torku taşımak için ayrı bir üniversal kaplin gerekmeksizin fren sistemi ile aynı olacak şekilde ayarlanabilir.

3. Üretim süreci: Kardan mili imalatında kullanılan hammaddelerin düşük özellikleri, kötü ısıl işlem yöntemleri, maşa başındaki kaynak kusurları ve elektrik kaynağının kaynak kalitesi vb. tüm uygulama sürecinde kardan mafsalının çok kolay olmasına neden olacaktır. . Zayıf bağlantılar oluşturun. Uygun maliyetli üniversal kaplinlerin kullanımına dayalı olarak, hammaddelerden, tasarım şemalarından ve işleme tekniklerinden kalite sağlanabilir ve ürün kalite sorunlarından kaynaklanan yaygın makine ve ekipman arızalarının temel nedenleri azaltılabilir.

4. Model seçimi ve özellikleri: Üniversal kaplinin torku uygulamanın gereksinimlerini karşılamıyorsa çatlaması ve hatta kırılması çok kolaydır. Bu sırada, torkun uygulama düzenlemelerine uygun olup olmadığını doğrulamak için cihaz tarafından taşınan tork kontrol edilebilir ve hesaplanabilir.

5. Tork nedeninin yanı sıra ürün kalitesi, montaj, kurulum ve ikisi arasındaki ofis ortamı da kardan milinin kırılma ve çatlama nedenleri ile yakından ilgilidir.